Пресс гидравлический одностоечный усилием 1000 кН модели ПБ6330С
Пресс предназначен для выполнения операций запрессовки - выпрес- совки, правки, гибки, калибровки и т.д.
Наименование показателя | Значение для пресса |
ПБ6330С | |
Номинальное усилие, кН (т.с.) | 1000 (100) |
Наибольший ход ползуна, мм | 500 |
Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм | 750 |
Размеры стола, мм | 800 х 700 |
Скорость ползуна, мм/с, не менее - холостая вниз - рабочая (под нагрузкой) | 130 0-18 160 |
Расстояние от оси штока до станины (вылет), мм, | 400 |
Размеры плиты на штоке, мм | 300x300 |
Расстояние между пазами на плите штока, мм | 200 |
Габаритные размеры, мм - слева-направо - спереди-назад - высота |
1250±10 2210±20 2815±30 |
Масса, кг | 6500 |
Режим работы * | Одиночный ход: -прессовка; -штамповка; -рихтовка. Наладка |
Мощность электродвигателя привода насоса, кВт | 18,5 |
Способ управления | Кнопочное двуручное Педальное |
Рабочее давление гидропривода, МПа | 20 |
Емкость гидробака, л | 620 |
Чистота рабочей жидкости по ГОСТ 17216, класс, не менее | 13 |
Тип гидростанции | Встроенная |
Нормы точности | согласно ГОСТ 9753 |
* См. п. 4.2 |
Особенности конструкции
Конструктивно пресс базируется на требованиях ГОСТ 9753 для прессов с нормальными скоростями ползуна и в базовом исполнении состоит из следующих основных элементов:
- станина открытого типа, представляющая собой цельносварную из сталь¬ного листа «С» - образную конструкцию коробчатого сечения, на которой уста¬новлен стол с пазами на его поверхности для крепления инструмента;
- силовой орган - главный гидроцилиндр поршневого типа, расположенный в верхней части станины; на конце штока закреплена плита с пазами для инструмента, дополнительно центрируемая с помощью круглой направляющей; цилиндр и шток выполнены с хромированием рабочих поверхностей;
- механизм регулировки хода главного гидроцилиндра, состоящий из кронштейна, крепящегося к станине, на котором установлены подвижные датчики;
- гидрооборудование, состоящее из насосной установки, встроенной в по¬лость станины; системы низкого и системы высокого давления; системы охлаж¬дения; общие технические требования к гидроприводу согласно ГОСТ 17411;
- электрооборудование, выполненное согласно ПУЭ, включая электро-привод гидронасоса, органы управления и контроля непосредственно на прессе, навесной электрошкаф, переносной пульт двуручного управления и педаль. На¬пряжение подключения 380±10%В, частота питающей сети 50Гц.
Описание режимов работы
Режим «Одиночный ход»:
- подрежим «Прессовка»: холостой ход вниз осуществляется из регулируе¬мого верхнего исходного положения, затем происходит переключение ползуна на рабочий ход от регулируемого промежуточного выключателя, при достижении ползуном (штоком) прессуемой заготовки набирается рабочее давление в цилин¬дре и, после требуемой выдержки, холостой ход ползуна в исходное положение;
- подрежим «Штамповка»: аналогичен предыдущему, но окончание рабо-чего хода определяется нижним концевым выключателем, без выдержки по времени;
- отпускание кнопок в любой момент вызывает остановку ползуна и его подъем в исходное положение;
- подрежим «Рихтовка»: начало цикла то же, но ползун поднимается вверх не в исходное положение, а на небольшую требуемую (регулируемую) высоту, уже с которой возможны следующие рабочие ходы по этому циклу.
Режим «Наладка»:
- ползун может совершать толчковые ходы вниз от кнопок двуручного управления, подъем осуществляется от отдельной кнопки.
Меры (решения) безопасности:
- пресс обеспечивает безопасные условия работы оператора и обслужи-вающего персонала соответствием требованиям ГОСТ 12.2.017;
- педальное управление прессом допускается исключительно при условии загрузки и удаления заготовок с помощью манипуляторов или приспособлений (клещей), исключающих ввод рук оператора в опасную зону, о чем свидетельст¬вует закрепленная на прессе предупреждающая табличка;
- имеется местное освещение рабочего пространства;
- лектрооборудование имеет нулевую и тепловую защиту, а также защиту от токов короткого замыкания;
- металлические конструкции, потенциально опасные с точки зрения пора¬жения электрическим током - заземлены.
Условия эксплуатации
Пресс, согласно климатическому исполнению УХЛ 4, должен эксплуа¬тироваться в закрытых производственных помещениях с температурой воздуха от +5 до +35 °C и среднегодовой относительной влажностью воздуха 60 - 80%.
Пресс не предназначен для установки и эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах согласно ПУЭ.
Безопасность и экологичность оборудования
- Оборудование должно соответствовать:
- ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
- ГОСТ 12.2.017 - «Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности»
- ГОСТ МЭК 60204-1-2007 «Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования»
- ГОСТ 12.2.049-80 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования»
- ГОСТ 12.012.-2004 «Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования»
- ГОСТ 12.1.003-83 «Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности»
- ГОСТ 12.1.004-91 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования»
- приводы исполнительных органов оборудования имеют предохранительные устройства, способные останавливать исполнительный орган при перегрузке, способной вызвать поломку оборудования или травмировать рабочего;
- в конструкции оборудования предусмотрены устройства, исключающие перебеги рабочих органов за пределы допускаемых положений;
- в конструкции оборудования предусмотрены устройства, исключающие самопроизвольное включение и (или) перемещение механизмов;
- конструктивные особенности оборудования обеспечивают безопасность, а так же экологичность эксплуатации и обслуживания оборудования;
- имеется местное освещение рабочего пространства спереди;
- электрооборудование имеет нулевую и тепловую защиту, а также защиту от токов короткого замыкания;
- металлические конструкции, потенциально опасные с точки зрения поражения электрическим током – заземлены.
Требования к надежности и долговечности
- безотказная наработка 3850 часов в год, при требуемом режиме эксплуатации;
- срок службы оборудования до капитального ремонта не менее 7 лет;
- ресурс по точности оборудования до первого среднего ремонта не менее 25000 час;
- коэффициент технического использования не менее 0,85 при двухсменном режиме работы;
- точность и надежность оборудования должна восстанавливаться при проведении ремонтно-восстановительных работ;
- гарантийный срок эксплуатации оборудования составляет 36 месяцев с даты ввода в эксплуатацию но не более 42 месяцев с момента его поступления на склад покупателя.
Опции (реализуются по особому заказу за дополнительную плату)
Пресс может дополнительно укомплектовываться правильной оснаст-кой: правильными устройством и столом.
Комплектность поставки
В комплект поставки и стоимость пресса входят:
- пресс в сборе, включая приставное оборудование
(пульт двуручного управления, педаль) - 1; - комплект ЗИП - 1;
- руководство по эксплуатации (РЭ), включая - 1;
- техническое описание;
- инструкцию по эксплуатации;
- инструкцию по техническому обслуживанию;
- требования техники безопасности;
- принципиальные электрические, кинематические и гидравлические схемы;
- схему транспортировки и установки оборудования;
- перечень запасных и быстроизнашивающихся деталей;
- паспорта или РЭ покупных комплектующих - 1.
Поставляются по особому заказу за дополнительную плату:
- правильное устройство - 1;
- правильный стол - 1.
Требования к условиям приемки оборудования
Приемо-сдаточные испытания проводятся в 2 этапа: предварительная и окончательная приемка.
Предварительная приемка оборудования на заводе изготовителя в ходе которой должно быть выполнено:
- проверка комплектность оборудования, состава опций и принадлежностей, согласно спецификации;
- проверка работоспособности оборудования и выполнения всех необходимых функций без нагрузки;
- проверка работы оборудования в автоматическом режиме без нагрузки в течение 8 часов;
- проверка геометрической и технической точности оборудования по методике завода изготовителя;
- проведение испытаний под нагрузкой в соответствии с действующей методикой, производится при тяжелых силовых режимах с использованием 80% мощности главного привода. При испытании оборудования под нагрузкой, как и при испытаниях на холостом ходу, все его механизмы должны работать исправно; не допускаются вибрации, перегрев, перебои в работе системы смазки, охлаждении, электроаппаратуры и др.;
- обучение представителей предприятия персоналом завода изготовителя основам эксплуатации и обслуживания оборудования;
- по итогам приемки должен быть подписан соответствующий Акт с указанием результатов каждого этапа проверки;
- предварительная приемка осуществляется представителями поставщика и при необходимости совместно с представителями заказчика.
Окончательная приемка оборудования на площадке предприятия Заказчика:
- проверка комплектности всей поставки согласно спецификации;
- проверка работы оборудования в автоматическом режиме, без нагрузки, по методике завода изготовителя;
- испытание под нагрузкой и проверка технологии осуществляется путем обработки деталей-представителей;
- заключения представителей Отдела технического контроля Заказчика о соответствии предъявленных деталей техническим требованиям конструкторской документации;
- обучение операторов предприятия Заказчика основам эксплуатации, программирования и обслуживания оборудования;
- обучение обслуживающего персонала предприятия Заказчика основам и особенностям обслуживания и ремонта оборудования.
По итогам каждого этапа приемки должен быть подписан соответствующий Акт с указанием результатов приёмки.