Пресс гидравлический одностоечный усилием 1000 кН модели ПБ6330С

Заказать

Узнать цену

Пресс предназначен для выполнения операций запрессовки - выпрес- совки, правки, гибки, калибровки и т.д.

**Основные технические характеристики**
Наименование показателя	Значение для пресса
Наименование показателя	ПБ6330С
Номинальное усилие, кН (т.с.)	1000 (100)
Наибольший ход ползуна, мм	500
Наибольшее расстояние между столом и ползуном, мм	750
Размеры стола, мм	800 х 700
Скорость ползуна, мм/с, не менее - холостая вниз - рабочая (под нагрузкой)	130 0-18 160
Расстояние от оси штока до станины (вылет), мм,	400
Размеры плиты на штоке, мм	300x300
Расстояние между пазами на плите штока, мм	200
Габаритные размеры, мм - слева-направо - спереди-назад - высота	1250±10 2210±20 2815±30
Масса, кг	6500
Режим работы *	Одиночный ход: -прессовка; -штамповка; -рихтовка. Наладка
Мощность электродвигателя привода насоса, кВт	18,5
Способ управления	Кнопочное двуручное Педальное
Рабочее давление гидропривода, МПа	20
Емкость гидробака, л	620
Чистота рабочей жидкости по ГОСТ 17216, класс, не менее	13
Тип гидростанции	Встроенная
Нормы точности	согласно ГОСТ 9753
* См. п. 4.2

Особенности конструкции

Конструктивно пресс базируется на требованиях ГОСТ 9753 для прессов с нормальными скоростями ползуна и в базовом исполнении состоит из следующих основных элементов:

станина открытого типа, представляющая собой цельносварную из сталь¬ного листа «С» - образную конструкцию коробчатого сечения, на которой уста¬новлен стол с пазами на его поверхности для крепления инструмента;
силовой орган - главный гидроцилиндр поршневого типа, расположенный в верхней части станины; на конце штока закреплена плита с пазами для инструмента, дополнительно центрируемая с помощью круглой направляющей; цилиндр и шток выполнены с хромированием рабочих поверхностей;
механизм регулировки хода главного гидроцилиндра, состоящий из кронштейна, крепящегося к станине, на котором установлены подвижные датчики;
гидрооборудование, состоящее из насосной установки, встроенной в по¬лость станины; системы низкого и системы высокого давления; системы охлаж¬дения; общие технические требования к гидроприводу согласно ГОСТ 17411;
электрооборудование, выполненное согласно ПУЭ, включая электро-привод гидронасоса, органы управления и контроля непосредственно на прессе, навесной электрошкаф, переносной пульт двуручного управления и педаль. На¬пряжение подключения 380±10%В, частота питающей сети 50Гц.

Описание режимов работы

Режим «Одиночный ход»:

подрежим «Прессовка»: холостой ход вниз осуществляется из регулируе¬мого верхнего исходного положения, затем происходит переключение ползуна на рабочий ход от регулируемого промежуточного выключателя, при достижении ползуном (штоком) прессуемой заготовки набирается рабочее давление в цилин¬дре и, после требуемой выдержки, холостой ход ползуна в исходное положение;
подрежим «Штамповка»: аналогичен предыдущему, но окончание рабо-чего хода определяется нижним концевым выключателем, без выдержки по времени;
отпускание кнопок в любой момент вызывает остановку ползуна и его подъем в исходное положение;
подрежим «Рихтовка»: начало цикла то же, но ползун поднимается вверх не в исходное положение, а на небольшую требуемую (регулируемую) высоту, уже с которой возможны следующие рабочие ходы по этому циклу.

Режим «Наладка»:

ползун может совершать толчковые ходы вниз от кнопок двуручного управления, подъем осуществляется от отдельной кнопки.

Меры (решения) безопасности:

пресс обеспечивает безопасные условия работы оператора и обслужи-вающего персонала соответствием требованиям ГОСТ 12.2.017;
педальное управление прессом допускается исключительно при условии загрузки и удаления заготовок с помощью манипуляторов или приспособлений (клещей), исключающих ввод рук оператора в опасную зону, о чем свидетельст¬вует закрепленная на прессе предупреждающая табличка;
имеется местное освещение рабочего пространства;
лектрооборудование имеет нулевую и тепловую защиту, а также защиту от токов короткого замыкания;
металлические конструкции, потенциально опасные с точки зрения пора¬жения электрическим током - заземлены.

Условия эксплуатации

Пресс, согласно климатическому исполнению УХЛ 4, должен эксплуа¬тироваться в закрытых производственных помещениях с температурой воздуха от +5 до +35 °C и среднегодовой относительной влажностью воздуха 60 - 80%.

Пресс не предназначен для установки и эксплуатации во взрывоопасных и пожароопасных зонах согласно ПУЭ.

Безопасность и экологичность оборудования

Оборудование должно соответствовать:

ГОСТ 12.2.003-91 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности».
ГОСТ 12.2.017 - «Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности»
ГОСТ МЭК 60204-1-2007 «Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования»
ГОСТ 12.2.049-80 «Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования»
ГОСТ 12.012.-2004 «Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования»
ГОСТ 12.1.003-83 «Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности»
ГОСТ 12.1.004-91 «Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования»

приводы исполнительных органов оборудования имеют предохранительные устройства, способные останавливать исполнительный орган при перегрузке, способной вызвать поломку оборудования или травмировать рабочего;
в конструкции оборудования предусмотрены устройства, исключающие перебеги рабочих органов за пределы допускаемых положений;
в конструкции оборудования предусмотрены устройства, исключающие самопроизвольное включение и (или) перемещение механизмов;
конструктивные особенности оборудования обеспечивают безопасность, а так же экологичность эксплуатации и обслуживания оборудования;
имеется местное освещение рабочего пространства спереди;
электрооборудование имеет нулевую и тепловую защиту, а также защиту от токов короткого замыкания;
металлические конструкции, потенциально опасные с точки зрения поражения электрическим током – заземлены.

Требования к надежности и долговечности

безотказная наработка 3850 часов в год, при требуемом режиме эксплуатации;
срок службы оборудования до капитального ремонта не менее 7 лет;
ресурс по точности оборудования до первого среднего ремонта не менее 25000 час;
коэффициент технического использования не менее 0,85 при двухсменном режиме работы;
точность и надежность оборудования должна восстанавливаться при проведении ремонтно-восстановительных работ;
гарантийный срок эксплуатации оборудования составляет 36 месяцев с даты ввода в эксплуатацию но не более 42 месяцев с момента его поступления на склад покупателя.

Опции (реализуются по особому заказу за дополнительную плату)

Пресс может дополнительно укомплектовываться правильной оснаст-кой: правильными устройством и столом.

Комплектность поставки

В комплект поставки и стоимость пресса входят:

пресс в сборе, включая приставное оборудование
(пульт двуручного управления, педаль) - 1;
комплект ЗИП - 1;
руководство по эксплуатации (РЭ), включая - 1;
техническое описание;
инструкцию по эксплуатации;
инструкцию по техническому обслуживанию;
требования техники безопасности;
принципиальные электрические, кинематические и гидравлические схемы;
схему транспортировки и установки оборудования;
перечень запасных и быстроизнашивающихся деталей;
паспорта или РЭ покупных комплектующих - 1.

Поставляются по особому заказу за дополнительную плату:

правильное устройство - 1;
правильный стол - 1.

Требования к условиям приемки оборудования

Приемо-сдаточные испытания проводятся в 2 этапа: предварительная и окончательная приемка.

Предварительная приемка оборудования на заводе изготовителя в ходе которой должно быть выполнено:

проверка комплектность оборудования, состава опций и принадлежностей, согласно спецификации;
проверка работоспособности оборудования и выполнения всех необходимых функций без нагрузки;
проверка работы оборудования в автоматическом режиме без нагрузки в течение 8 часов;
проверка геометрической и технической точности оборудования по методике завода изготовителя;
проведение испытаний под нагрузкой в соответствии с действующей методикой, производится при тяжелых силовых режимах с использованием 80% мощности главного привода. При испытании оборудования под нагрузкой, как и при испытаниях на холостом ходу, все его механизмы должны работать исправно; не допускаются вибрации, перегрев, перебои в работе системы смазки, охлаждении, электроаппаратуры и др.;
обучение представителей предприятия персоналом завода изготовителя основам эксплуатации и обслуживания оборудования;
по итогам приемки должен быть подписан соответствующий Акт с указанием результатов каждого этапа проверки;
предварительная приемка осуществляется представителями поставщика и при необходимости совместно с представителями заказчика.

Окончательная приемка оборудования на площадке предприятия Заказчика:

проверка комплектности всей поставки согласно спецификации;
проверка работы оборудования в автоматическом режиме, без нагрузки, по методике завода изготовителя;
испытание под нагрузкой и проверка технологии осуществляется путем обработки деталей-представителей;
заключения представителей Отдела технического контроля Заказчика о соответствии предъявленных деталей техническим требованиям конструкторской документации;
обучение операторов предприятия Заказчика основам эксплуатации, программирования и обслуживания оборудования;
обучение обслуживающего персонала предприятия Заказчика основам и особенностям обслуживания и ремонта оборудования.

По итогам каждого этапа приемки должен быть подписан соответствующий Акт с указанием результатов приёмки.