Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ BYVER630

Заказать
Узнать цену

Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ на базе мод. BYVER630 ( БИВЕР630 )

Условия эксплуатации:

  • температура воздуха от плюс 10 до плюс 25 C;
  • относительная влажность - 80 % при 25 С.

Станок состоит из станины, на которой установлены инструментальный магазин емкостью 30 инструментов, наклонно-поворотный (глобусный) стол. По направляющим, установленным на основании, перемещается траверса по оси Y. По направляющим траверсы перемещаются сани по оси Х. В вертикальном направлении в каретках, закрепленных на санях, перемещается шпиндельная бабка (ось Z).

745
Основные технические данные и характеристика
Наименование показателя Значение
1. Предельные размеры обрабатываемых поверхностей, мм:
- размер LxB 720x720
- высота 550
2. Наибольшая масса устанавливаемой заготовки с учетом массы зажимного приспособления, кг 1000
3. Размер поверхности стола, LxB, мм 720х720
4. Наибольшие размеры инструмента, устанавливаемого на станке, мм:
- максимальный вылет инструмента от торца шпинделя 300
- диаметр без пропуска гнезд в магазине 105
- диаметр с пропуском гнезд в магазине 150
5. Наибольшая масса оправки с инструментом в магазине, кг 8
6. Наличие накопителей инструмента да
7. Количество инструментов в инструментальном магазине 30
8. Конус для крепления инструмента в шпинделе ISO 40
8. Конус для крепления инструмента в шпинделе ISO 40
9. Наибольшее перемещение рабочих органов станка, мм:
- перемещение саней (ось Х) 820
- перемещение траверсы (ось Y) 600
- перемещение шпиндельной бабки (ось Z) 600
- наклон стола (ось А) +120°/-120°
- поворот стола (ось С) 360°
10. Расстояние от плоскости стола до торца шпинделя, мм
- наименьшее 145
- наибольшее
11. Дискретность задания перемещений
- по осям X, Y, Z, мкм 1
- по оси А, угл.с 0.5
- по оси С, угл.с 1
12. Точность двухстороннего позиционирования А, мкм
- по осям Х, Y, Z 8
- по оси А, угл.с 12
- по оси С, угл.с 6
13. Повторяемость двухстороннего позиционирования R
- по осям Х, Y, Z, мкм 5
- по оси А, угл.с 8
- по оси С, угл.с 4
14. Количество одновременно управляемых осей координат 4+шпиндель (5+шпиндель)
15. Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 20 – 8000(12000)
18. Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н.м 280
20. Мощность привода главного движения, кВт 11 (26)
22. Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг 7750
23. Наличие автоматической смены инструмента да
24. Класс точности станка по ГОСТ 8 П
25. Время автоматической смены инструмента, с 5,5
26. Род тока питающей сети Переменный трехфазный
27. Частота тока, Гц 50
28. Напряжение сети, В 380
29. Род тока электропривода главного движения Переменный
30. Род тока вспомогательных электроприводов и приводов подач Переменный
31. Тип УЧПУ SINUMERIK 840Dsl
32. Преобразователи линейных перемещений FAGOR
33. Блоки путевых микровыключателей BALLUFF

Главное движение резания осуществляется электродвигателем мощностью 11 кВт. Крутящий момент от электродвигателя к шпинделю передается через 2-х ступенчатую коробку скоростей. Широкий диапазон частот вращения шпинделя и скоростей подач позволяет обрабатывать как черные, так и цветные металлы.

Конструкция шпиндельного устройства предусматривает обдув сжатым воздухом оправки инструмента и конуса шпинделя при смене инструмента. Отвод стружки производится шнековым или цепным стружкотранспортером. Подача смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания производится через ось инструмента или через устройство распределения СОЖ, расположенное на шпинделе. Станок оснащен кабинетным ограждением. Станок управляется системой ЧПУ.

Станина
Станина состоит из следующих основных узлов: основания, привода подачи траверсы (ось Y), инструментального магазина.

Основание
Основание является основной опорной базой станка. Она выполнена в виде чугунной отливки, в карманах которой имеются отверстия для крепления станины через клиновые опоры к фундаменту. На основании установлены направляющие, по которым перемещается траверса. На основании установлены упоры ограничения перемещения траверсы, которые срабатывают при взаимодействии с блоком микровы-ключателей, который установлен на траверсе. К основанию крепится линейка для отсчета линейного перемещения по оси Y.

Поворотно-наклонный (глобусный) стол
Для обработки деталь устанавливается на планшайбе стола и за-крепляется в Т-образных пазах. Планшайба поворачивается вокруг своей оси на 360°при помощи электродвигателя. Для определения угла поворота планшайбы применен датчик угла поворота. Торможение и фиксация планшайбы в заданном положении осуществляется гидроцилин-дром. Стол имеет наклон в плоскости ZOY. Наклон стола осуществля-ется двумя электродвигателями при помощи ременной передачи и по-нижающего редуктора, i=100. Положение стола контролируется конеч-ными выключателями - двумя аварийными и положением нуля. Для опре-дения угла наклона применена считывающая головка Renishaw.Аварийный тормоз стола осуществляется дисками при паде-нии давления в них.